锂电池双面涂布操作步骤|锂电池双面涂布的方法技巧

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锂电池双面涂布方法

锂电池双面涂布的操作方法,适用于一些大部分涂布机,这也是锂电池涂布机操作工人必备的技能之一,其实锂电池涂布为什么涂双面主要是提升电池成品的能量密度,即将电池容量做的大一点,但这些都与锂电池涂布材料和锂电池涂布浆料,配方,工艺,涂布机有着很重要关系,涂布前要了解锂电池涂布机涂布注意事项和问题,但是现在我们主要看看怎么给电池涂布双面吧。

锂电池涂布穿箔方法示意图

一、锂电池涂布方法之第一面涂布试片。

1、确认烘箱温度与工艺要求一致,张力和纠偏切到自动位置,连接板上的压条处于松开状态。 

2、按自动涂布开始第一面试片,试片时确认涂辊上无残余浆料;涂布3片后按工作停止键,用背辊手动键将涂布材料送入烘箱内干燥。

3、待材料干燥后倒片,取涂布第三片极片,在左(L)、中(M)、右(R)位置各取样品。

涂布速度设定

4、立即对涂布的厚度、宽度、长度、涂布量、粘敷性做首件确认和检查,外观不可有露箔、裂纹、颗粒和留白不均匀,待自检合格后,按QC要求取样送至IPQC做首件确认;若确认不合格,则通知工艺技术人员和设备调试人员进行调整,直至确认合格为止。

二、电池涂布第一面涂布作业确认。

1、涂布片首检完毕后,按自动涂布开始连续涂布,在涂布过程中,要随时检查箔有无走偏现象,收卷是否整齐、收卷张力是否稳定,并做好相宜的调整。

第一面涂布参数设置

2、及时确认是否有异物导致条纹等外观异常、留白宽度是否符合标准、极片的厚度是否有变化等,发生异常要清洁、调整或停机,并做好相宜标识和记录。

3、涂布作业中随时确认料板海绵没被卡入刀口位置,浆料液面不下降,收卷整齐、留白位置符合标准,基材无走偏,及产品外观无异常时才能继续涂布,否则会罚款的。

4、根据锂电池涂布浆料数量确定涂布片数,停止涂布作业后,点击背辊手动将箔走过第一节烘箱,然后更换牵引箔,使用背辊手动将涂布材料全部送至收卷轴上。

5、涂布结束时,通知搅拌人员停止下料,再关闭触摸屏监控画面上自动上料系统,再依次关闭操作面板上的热风、张力、纠偏和料槽搅拌,一定要按顺序关闭。

涂布机涂布前确认

6、停止生产后,涂布操作人员应取一片完整的极片送IPQC人员对涂布的厚度、宽度、长度、涂布量、粘敷性做确认和检查。

7、涂布人员应对生产中的各种状态内容,及时跟进完成各报表即时所需填写项,或者与品质人员一起跟踪填写,避免扯皮现象。

三、锂电池涂布方法这第二面涂布前的准备工作。

1、应参照电池涂布工艺流程进行穿箔或接箔。

2、用塑料塞规确认涂布间隙,用箔确认背辊间隙两侧一致,并根据工艺要求设定涂布工艺参数。

3、确认烘箱温度是否与工艺要求一致,张力和纠偏切到自动位置,连接板上的压条处于松开状态,将控制面板设定为第二面间歇涂布状态。

涂布第二面浆料间隔时间设置

4、根据即将通过光电感应器的正面极片留白长度确定定位检测设定值,并结合极片工艺要求使不同长度的两段或三段极片正反面对位符合标准范围。

三、涂布方法之第二面涂布试片。

1、确认烘箱温度是否与工艺要求一致,张力和纠偏切到自动位置,连接板上的压条处于松开状态。

2、按自动涂布开始第二面试片时确认涂辊上无残余浆料;涂布3片后按工作停止键,用背辊手动键将涂布材料送入烘箱内干燥。

3、待材料干燥后倒片,取涂布第三片极片,在左(L)、中(M)、右(R)位置各取样品,如有异常可以采用刮刀修整,或让相应的技术人再次调试涂布设备,但最终需要品质确认

涂布刮刀参数设定

4、立即对涂布的厚度、宽度、长度、涂布量、粘敷性做首件确认和检查,要求正反两面留白对位误差不得超过1mm,若不符合要求,则调整定位检测参数设定值,外观不可有露箔、裂纹、颗粒和留白不均匀,待自检合格后,按技术要求取样送至IPQC做首件确认;若确认不合格,则通知工艺技术人员和设备调试人员进行调整,直至确认合格为止。

四、第二面涂布作业确认。

1)参照第一面涂布作业确认。 

2)涂布作业过程中每50片确认一下正反两面的留白对位情况。

涂布作业过程

以上是电池之都原创供网友参考,欢迎持续关注我们,可以了解更多的电池知识,让您全面的了解电池,查看网站地图,可以了解相关的锂电池双面涂布操作步骤。

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